Rury standardowe 0,75 mm (Ø80-Ø350) / 0,9 mm (Ø400-Ø1000)

Rury stalowe ocynkowane do różnych instalacji: duży wybór średnic

Rury standardowe z blachy stalowej ocynkowanej służą do budowy tras, które przez długi okres eksploatacji mają zachować szczelność, sztywność i odporność na warunki pracy. Zakres średnic od Ø80 do Ø1000 oraz grubość blachy 0,75 mm dla Ø80-Ø350 i 0,9 mm dla Ø400-Ø1000 pozwalają dobrać przewód do wentylacji, odciągu, odpylania i transportu pneumatycznego. Standardowe odcinki 0,5 m upraszczają montaż, korekty trasy oraz późniejszą rozbudowę instalacji.

Jest 102 produktów.

Pokazano 1-12 z 102 pozycji

Aktywne filtry

Zastosowanie w instalacjach wentylacyjnych, odciągowych i transportowych

W praktyce rury stalowe ocynkowane pracują tam, gdzie liczy się przewidywalny przepływ i powtarzalność elementów. Modułowa budowa ułatwia projektowanie całej sieci, od krótkich odgałęzień po główne magistrale. Ten typ przewodu można stosować wewnątrz i na zewnątrz budynków, jeżeli średnica i sposób łączenia są dobrane do warunków pracy.

Najczęściej wykorzystuje się je w układach obejmujących:

  • instalacje wentylacyjne do transportu powietrza nawiewanego i wywiewanego

  • instalacje odciągowe do odbioru pyłu, lekkich zanieczyszczeń i oparów procesowych

  • instalacje odpylające, w których istotne znaczenie ma wysoka szczelność całej trasy

  • sieci transportu pneumatycznego materiałów sypkich

Taki zakres zastosowań pozwala utrzymać jeden standard materiałowy w różnych częściach zakładu.

Co daje powłoka cynkowa w codziennej eksploatacji?

Każda rura stalowa ocynkowana łączy sztywność stali z ochroną, którą zapewnia powłoka cynkowa. W praktyce zakupowej spotyka się także określenie blacha galwanizowana, a w dokumentacji bywa przywoływane cynkowanie galwaniczne; dla użytkownika ważniejsza od samej nazwy procesu pozostaje ciągłość warstwy ochronnej na całej powierzchni. Dobrze wykonana powłoka ogranicza wpływ wilgoci, zmian temperatury i drobnych uszkodzeń eksploatacyjnych.

Najważniejsze korzyści użytkowe obejmują:

  • odporność na korozję w środowisku wilgotnym i przy zmiennych temperaturach

  • większą sztywność przewodu oraz odporność na ściskanie i wyginanie

  • ograniczenie rozwoju korozji po niewielkim zarysowaniu dzięki ochronnemu działaniu cynku

  • odprowadzanie ładunków elektrostatycznych, istotne w transporcie pneumatycznym

Dobór średnicy DN i grubości blachy do przepływu

Średnica nominalna DN, czyli umowny wymiar roboczy przewodu, musi wynikać z wydatku powietrza, dopuszczalnej prędkości transportu i oporów całej trasy. Im większy przepływ i dłuższa instalacja, tym większe znaczenie mają przekrój oraz sztywność przewodu. Przy tej grupie wyrobów określenie grubość ścianki pojawia się potocznie, jednak w praktyce decyduje rzeczywista grubość blachy.

W standardowym systemie obowiązuje podział:

  • średnice Ø80-Ø350 z blachy 0,75 mm, odpowiednie do mniejszych i średnich przekrojów

  • średnice Ø400-Ø1000 z blachy 0,9 mm, przeznaczone do większych przekrojów i wyższej sztywności

  • odcinki 0,5 m, wygodne przy dopasowaniu długości i zmianach kierunku trasy

  • wykonania niestandardowe, gdy projekt wymaga innej długości, średnicy lub grubości blachy

Parametry instalacji wyznaczają średnicę przewodu, a nie odwrotnie.

Montaż odcinków 0,5 m i utrzymanie szczelności

Szczelność połączeń decyduje o sprawności całej instalacji, szczególnie w układach odpylających i transportowych. Rury standardowe mają szczelny zamek, zgrzewy na końcach oraz 5-milimetrowe wywinięcia, które ułatwiają osiowe spasowanie odcinków. Modułowa konstrukcja skraca montaż i pozwala bezproblemowo rozbudowywać trasę.

Sposób łączenia zależy od średnicy

Dobór osprzętu łączącego trzeba powiązać z wymiarem przewodu i wymaganym poziomem szczelności. W praktyce stosuje się:

  • opaski wąskie przy średnicach do 500 mm

  • opaski szerokie przy średnicach od 180 do 800 mm

  • kołnierze ocynkowane w pełnym zakresie średnic

Przy średnicach niewskazanych w standardzie sposób łączenia należy sprawdzić w dokumentacji systemu.

Jak ocenić zgodność z normami i jakość wykonania?

Jakość rur ocynkowanych ocenia się na podstawie zgodności wymiarów, stanu powłoki i dokładności wykonania zamków, a nie na podstawie samej nazwy materiału. W instalacjach wentylacyjnych punktem odniesienia pozostają normy PN-EN 12237 oraz PN-EN 1507, które obejmują między innymi klasy szczelności i metody badań. W przewodach wentylacyjnych znaczenie ma także stosowanie materiałów niepalnych oraz dobór wymiarów do zakładanego przepływu.

Przed zamówieniem warto zweryfikować:

  • zgodność średnicy z dokumentacją i oznaczeniem DN

  • ciągłość powłoki cynkowej oraz stan krawędzi, zamków i zgrzewów

  • grubość blachy dobraną do średnicy oraz sposobu pracy instalacji

  • rodzaj połączeń i oczekiwaną klasę szczelności według PN-EN 12237 lub PN-EN 1507

Jeżeli projekt wymaga innych długości, średnic lub grubości blachy, system można dobrać w wykonaniu niestandardowym.

FAQ

1. Czy te rury można zamontować na zewnątrz budynku?

Tak, rury nadają się do instalacji wewnętrznych i zewnętrznych, o ile średnica oraz sposób łączenia odpowiadają warunkom pracy. Powłoka cynkowa ogranicza wpływ wilgoci i zmian temperatury.

2. Jakie łączniki zastosować do poszczególnych średnic?

Do średnic do 500 mm można użyć opasek wąskich, a w zakresie 180–800 mm także szerokich. Kołnierze ocynkowane są dostępne dla całego przedziału Ø80–Ø1000.

3. Czy można zamówić rurę o innych parametrach niż standardowe?

Tak, oferujemy wykonania niestandardowe, jeśli instalacja wymaga odmiennej długości, średnicy lub grubości blachy. Parametry dobieramy do przepływu, oporów trasy i warunków eksploatacji.