Wentylatory transportowe do czystego powietrza FP

Zakres pracy wentylatorów czystego powietrza

Wentylatory do czystego powietrza z tej grupy nie służą do transportu trocin, wiórów, pyłów ani materiałów sypkich. Ich zadaniem jest przetłaczanie powietrza bez zanieczyszczeń stałych, dlatego sprawdzają się tam, gdzie liczą się powtarzalna charakterystyka wentylatora i sprawność całego układu.

Wentylatory z tej grupy pracują w instalacjach wentylacyjnych i układach transportu powietrza, a także jako część większych systemów z kanałami, filtrami oraz urządzeniami odpylającymi. Zastosowanie obejmuje:

• zakłady produkcyjne i hale przemysłowe, w których powietrze jest wcześniej oczyszczane,

• obiekty budowlane i rolnicze, w których wymagana jest stała wydajność przepływu powietrza,

• laboratoria chemiczne, szpitale i oczyszczalnie ścieków, w których liczy się praca z czystym medium.

Różnice względem wentylatorów do medium zanieczyszczonego

Wentylator promieniowy do czystego powietrza pracuje w innych warunkach niż konstrukcja przeznaczona do odciągu pyłu czy trocin. Brak cząstek ściernych pozwala utrzymać sprawność nawet do 89%, a jednocześnie ogranicza obciążenie wirnika, łożysk i silnika.

Wentylatory przemysłowe do medium zanieczyszczonego dobiera się według innych kryteriów, ponieważ muszą przenosić materiał stały wraz ze strumieniem powietrza. W tej kategorii najważniejsze są czysty przepływ, szczelność układu oraz stabilna praca w instalacjach nawiewnych i wywiewnych, także przy stanowiskach pracy.

Rozpoznanie właściwej grupy urządzeń zaczyna się od rodzaju medium. Jeżeli instalacja pracuje za filtrem, po stronie oczyszczonego powietrza, lub obsługuje nawiew bez cząstek stałych, dobiera się wentylator do czystego medium. Jeżeli w strumieniu występuje pył, wiór lub trocina, potrzebna jest inna konstrukcja.

Konstrukcja, która utrzymuje parametry w długiej eksploatacji

Podczas długiej eksploatacji wentylatory do czystego powietrza powinny utrzymywać geometrię wirnika. Wirniki wykonywane z grubej stali o podwyższonej wytrzymałości na zginanie ograniczają odkształcenia łopatek, co bezpośrednio zmniejsza obciążenie układu napędowego i spowalnia zużycie łożysk.

W praktyce przekłada się to na konkretne korzyści:

• mniejsze zużycie łożysk dzięki stabilnej pracy łopatek,

• niższą awaryjność podczas pracy ciągłej w instalacjach technologicznych,

• szczelną i stabilną obudowę, która poprawia bezpieczeństwo oraz ogranicza straty powietrza,

• modułową budowę, która ułatwia dostęp do podzespołów i skraca czas wymiany elementów eksploatacyjnych,

• zgodność z dyrektywą 2009/125/WE, istotną przy doborze urządzeń pod kątem wymagań efektywności energetycznej.

Dobór pod instalację i sposób zabudowy

Dobór wentylatora czystego powietrza zaczyna się od zapotrzebowania instalacji, a nie od samej kubatury pomieszczenia. W wentylacji mechanicznej decydują wymagana ilość powietrza, opory przepływu oraz punkt pracy wynikający z przebiegu instalacji.

Przy wyborze weryfikuje się:

• wymaganą wydajność przepływu powietrza, czyli ilość powietrza transportowaną w jednostce czasu,

• spręż dyspozycyjny, czyli zdolność do pokonania oporów kanałów, filtrów, kolan i kształtek,

• charakterystykę wentylatora, która pokazuje zależność między przepływem a ciśnieniem,

• układ kanałów okrągłych albo prostokątnych, ponieważ wpływa on na straty i warunki zabudowy.

Kubatura pomieszczenia jest tylko wartością wyjściową. Ostateczny dobór wynika z całego toru przepływu, ponieważ każdy filtr, rozgałęzienie i zmiana kierunku zwiększają opory. Kanały okrągłe zwykle ograniczają straty i sprawdzają się w układach wysokociśnieniowych, a kanały prostokątne ułatwiają szczelne prowadzenie instalacji nisko – i średniociśnieniowych.

Modele leżące stosuje się do montażu wewnątrz filtrów, po czystej stronie instalacji odpylającej. Modele stojące mają klasyczną konstrukcję i mogą pracować wewnątrz oraz na zewnątrz budynków. W filtrach podciśnieniowych wentylator znajduje się po stronie oczyszczonego powietrza, a w filtrach nadciśnieniowych pełni funkcję urządzenia tłoczącego.

FAQ

1. Jakie dane należy przygotować przed wyborem urządzenia?

Potrzebne są wymagana wydajność, opory kanałów, filtrów i kształtek oraz docelowy punkt pracy. Znaczenie ma również przekrój kanałów i przebieg całej instalacji.

2. Kiedy wybrać model leżący, a kiedy stojący?

Wersję leżącą montuje się wewnątrz filtra po stronie oczyszczonego powietrza. Model stojący nadaje się do klasycznej zabudowy zarówno w budynku, jak i na zewnątrz.

3. Czy urządzenie może przetłaczać powietrze zawierające pył lub trociny?

Nie. Seria FP jest przeznaczona do medium bez cząstek stałych. Jeśli strumień zawiera pył, wióry, trociny lub materiał sypki, należy zastosować inną konstrukcję.